It bier- en drankblikje is in foarm fan itenferpakking, en moat de kosten fan 'e ynhâld net te folle tafoegje. Blikkenmakkers sykje konstant nei manieren om it pakket goedkeaper te meitsjen. Ienris waard it blik makke yn trije stikken: it lichem (fan in plat blêd) en twa einen. No binne de measte bier- en drankblikjes twadelige blikjes. It lichem wurdt produsearre út ien stik metaal troch in proses bekend as tekening en muorre strijken.

Dizze konstruksjemetoade makket it mooglik om folle tinner metaal te brûken en it kin hat maksimale sterkte allinich as it fol is mei in koolzuurhoudende drank en fersegele. Spin-necking besparret metaal troch it ferminderjen fan de diameter fan 'e hals. Tusken 1970 en 1990 waarden bier- en drankkonteners 25% lichter. Yn 'e FS, wêr't aluminium goedkeaper is, wurde de measte bier- en drankblikjes makke fan dat metaal. Yn Europa is tinplate faak goedkeaper, en in protte blikjes wurde makke fan dit. Moderne bier en drank tinplate hat in lege tin ynhâld oan it oerflak, de wichtichste funksjes fan it tin binne cosmetische en lubricating (yn it tekenjen proses). Sa is in lak mei poerbêste beskermjende eigenskippen nedich, te brûken op minimaal mantelgewicht (6-12 µm, ôfhinklik fan metaaltype).

Can-making is ekonomysk allinnich as de blikjes kinne wurde makke hiel fluch. Guon 800-1000 blikjes in minút sille wurde produsearre út ien coating line, mei lichems en einen coated apart. Lippen foar bier- en drankblikjes wurde nei it meitsjen en ûntvetten lakt. De rappe tapassing wurdt berikt troch koarte útbarsten fan airless spray fan in lans pleatst tsjinoer it sintrum fan it iepen ein fan 'e horizontale kin. De lans kin statysk wêze of kin yn 'e blik ynfoege wurde en dan fuorthelle. It kin wurdt hâlden yn in chuck en draaide fluch by spuiten te krijen de meast unifoarme coating mooglik. Coating viscosities moatte wêze hiel leech, en fêste stoffen oer 25-30%. De foarm is relatyf ienfâldich, mar ynterieurs wurde genêzen troch konveksje waarme lucht, yn skema's om 3 min by 200 °C.

Carbonated frisdranken binne soer. Ferset tsjin korrosje troch sokke produkten wurdt levere troch coatings lykas epoksy-aminohars of epoksy-fenolharssystemen. Bier is in minder agressive vulling foar it blikje, mar de smaak kin sa maklik bedoarn wurde troch izeren pick-up út 'e blikje of troch spoarmaterialen út 'e lak, dat it ek ferlykbere hege kwaliteit ynterieurlakken fereasket.

De mearderheid fan dizze coating is mei súkses omboud ta wetter-borne kolloïdaal ferspraat of emulsie polymer systemen, benammen op de makliker substraat te beskermjen, aluminium. Water-basearre coatings hawwe ferlege totale kosten en ferlege de hoemannichte oplosmiddel dat moat wurde ôffierd troch nei-burners om fersmoarging foar te kommen. De meast súksesfolle systemen binne basearre op epoksy-acryl copolymers mei amino of phenolic crosslinkers.

Der bliuwt kommersjele belangstelling foar de elektrodeposysje fan lakken op wetterbasis yn bier- en drankbussen. Sa'n proseduere foarkomt de needsaak om yn twa lagen oan te passen, en is mooglik by steat om defektfrije coatings te jaan dy't resistint binne foar de ynhâld fan 'e blik by legere droege filmgewichten. Yn wettergedragen spuitcoatings wurdt socht nei oplosmiddelynhâlden ûnder 10-15%.